工廠類型

方案說明

潔凈工程

1、路面系統(tǒng)、通風風管系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、電氣設備系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)
2、潔凈室的裝修工程、空調凈化系統(tǒng)以及通風風管、過濾裝置等的安裝、管路系統(tǒng)（包含礦泉水、注射用水等）的安裝，變配電、電氣設備系統(tǒng)以及電纜橋架、穿管及布線安裝、各種排風系統(tǒng)系統(tǒng)以及解決安裝設備、安全消防警報系統(tǒng)及控制系統(tǒng)、照明燈具系統(tǒng)及燈飾安裝、生產(chǎn)制造工藝技術以及穿管安裝，走線等。
3、依據(jù)設計圖的規(guī)定和小區(qū)業(yè)主、設計方案方和機器設備經(jīng)銷商出示的技術文檔，在用心消化吸收的基本上有關國際性和中國規(guī)范、標準等，明確工程施工內容。

建筑布局應分為輔助區(qū)域和工作區(qū)域

1、輔助區(qū)域包括工作人員更衣室、值班室、辦公室、休息室、衛(wèi)生間等。工作區(qū)域包括去污區(qū)、檢查包裝及滅菌區(qū)（含獨立的敷料制備或包裝間）和無菌物品存放區(qū)。

2、工作區(qū)域劃分應遵循的基本原則，物品由污到潔，不交叉、不逆流?？諝饬飨蛴蓾嵉轿?；去污區(qū)保持相對負壓，檢查包裝及滅菌區(qū)保持相對正壓。

工作區(qū)域設計與材料要求

1、去污區(qū)、檢查包裝及滅菌區(qū)和無菌物品存放區(qū)之間應設實際屏障。

2、去污區(qū)與檢查包裝及滅菌區(qū)之間應設潔、污物品傳遞通道；并分別設人員出入緩沖間（帶）。

3、緩沖間（帶）應設洗手設施，采用非手觸式水龍頭開關。無菌物品存放區(qū)內不應設洗手池。

4、檢查包裝及滅菌區(qū)應設專用的封閉式潔具清洗間。

5、工作區(qū)域的天花板、墻壁應無裂隙，不落塵，便于清洗和消毒；地面與墻面踢腳及所有陰角均應為弧形設計；電源插座應采用防水安全型；地面應防滑、易清洗、耐腐蝕；地漏應采用防返溢式；污水應集中至醫(yī)院污水處理系統(tǒng)。

感染控制→截斷傳播途徑→避免交叉感染

感染控制的三大途徑：

①控制傳染源

②截斷傳播途徑

③保護易感人群。

實際設計的要求：

①污染→清潔→滅菌的物品處理流程；

②去污區(qū)：防止污染擴散到外面。

③檢查包裝區(qū)：防止外來的污染物進入。

④無菌物品存放區(qū)：保護滅菌成果。

⑤物品的運輸：轉運車、箱的密封和清洗消毒。

基本原則

1、布局流程不交叉、不逆行；物品由污到潔；

2、空氣由潔到污不回流；

3、四個區(qū)域：輔助區(qū)域、去污區(qū)、檢查打包及滅菌區(qū)、無菌物品存放區(qū)

4、四個入口：人員入口、污染物品、清潔物品、無菌物品發(fā)放

5、三道屏障：去污區(qū)與檢查包裝及滅菌區(qū)之間、檢查包裝滅菌區(qū)與無菌物品存放區(qū)之間、無菌物品儲存發(fā)放大廳之間

溫度濕度控制及通風的合理性

1、溫度：建議設置獨立空調機組控制溫度；

2、濕度處理：通過凈化空調機組控制溫濕度；

3、新風及壓差系統(tǒng)：通過進排風的風量調節(jié)來控制房間的氣 壓，也就形成了區(qū)域之間的壓差，在此過程中達到規(guī)范要求 的新風量。區(qū)域內送排風模式：頂送風側排風的模式；設備隔斷間：采用下送風頂回風的模式，更容易把熱量帶走；

壓差設置

無菌物品存放區(qū)        微正壓
檢查包裝及滅菌區(qū)      10-15Pa

敷料打包間

低溫滅菌間            5-10Pa
去污區(qū)                 -5-0Pa

工作區(qū)域

溫度 ℃

濕度 ％

換氣次數(shù)（次/小時）

去污區(qū)

16～21

30～60

10

檢查包裝及滅菌區(qū)

20～23

30～60

10

無菌物品存放區(qū)

低于24

低于70

4～10

工作面/功能

最低照度lux

平均照度lux

最高照度lux

普通檢查

500

750

1,000

精細檢查

1,000

1,500

2,000

清洗池

500

750

1,000

普通工作區(qū)域

200

300

500

無菌物品存放區(qū)域

200

300

500