恰當?shù)臐穸饶苁箍椢锢w維潤濕、膨脹延展。當水分子進入纖維內(nèi)部時，會改變纖維分子間的結合狀態(tài)，使織物可塑性增加。

• 一定的壓力

織物纖維通常具有明顯的屈服應力點，當外界施加的熨燙壓力超過織物應力點反彈力時，織物也會發(fā)生變化定型。

• 合理的時間

織物導熱性能不同，會在熨燙時產(chǎn)生受熱時間差，加上溫度及濕度的影響，必須保證在合理的時間內(nèi)完成織物燙干才能確保熨燙定型，這也是熨燙定型的關鍵所在。

• 合適的冷卻方法

對于布草熨燙而言，熨燙是手段，定型是目的，而定型通常是通過冷卻方法加以實現(xiàn)的。無論采取何種方式冷卻，終目的都是定型。

上述五要素都對燙平機性能及布草燙平品質(zhì)產(chǎn)生直接影響，其中布草燙平冷卻方法尤其至關重要，決定了終呈現(xiàn)出來的燙平效果。

2、洗滌工廠常用的冷卻方法及燙平設備

目前市面上洗滌工廠主要采用的熨燙冷卻技術方法是機械冷卻法。機械冷卻法又可分為冷風型和吸濕型兩種方法，冷風型冷卻是指當織物在水分、溫度、壓力的作用下產(chǎn)生結晶效應后，開運冷風機同時關閉熱蒸汽，使織物在瞬間迅速冷卻，使織物即時定型。吸濕型冷卻是利用吸濕燙上的抽風機冷卻，這種吸濕燙滾筒測方裝有一臺抽風機或真空機，當開運抽風機或真空機時，就會將輥筒上織物中的水汽和余熱全部抽掉，并迅速冷卻。

在設備使用上，洗滌工廠通常有兩類燙平機：一類是輥燙（輥筒加熱），一類是槽燙（燙槽加熱）。不論哪類燙平機，其工作原理都是通過輥筒由蒸汽或者導熱油加熱，達到一定溫度后，將潮濕布草經(jīng)過輥槽之間碾軋，除去大量的水分，達到燙平效果。值得注意的是，布草無論是經(jīng)過輥燙還是槽燙，終都需要消除靜電并充分冷卻才能完成定型。

3、威士獨有的真空除濕冷卻定型技術成效顯現(xiàn)

威士基于30余年服機熨燙經(jīng)驗的不斷積累和創(chuàng)新升級，研發(fā)出獨有的真空除濕冷卻定型技術。通過對熨燙溫度、熨燙濕度、熨燙壓力、熨燙時間和熨燙后冷卻技術的把控，采用先輥后槽再加吸風輥的結構，針對布草設計不同程序，綜合輥燙節(jié)能、使用條件低的優(yōu)點，創(chuàng)新的在立體輥中引入吸風定型的方式，使熨平的布草經(jīng)過前道輥筒燙干，降低布草含水率后進入槽燙整平，再通過后道吸風輥進行冷卻定型，確保終得到優(yōu)異的燙平質(zhì)量和效果。

4、威士輥槽輥結合立體燙平機

截至目前，威士已在市場上推出了“7+1”8 輥高速燙、以及“8+2”10輥高速燙等一系列為客戶量身定做的燙平線。多家客戶運用效果顯示：經(jīng)過輥槽輥結合冷卻定型后的布草進入折疊機時溫度可降到60℃以下，有效消除靜電影響，使得后續(xù)的折疊更加順暢。布草熨燙出來挺括平整，鋪床展示效果好。針對輥槽輥結合立體燙平機，我們羅列了如下產(chǎn)品優(yōu)勢以及實測數(shù)據(jù)：

• 高效

速度可達50M/min；與威士展布機、折疊機配套，每小時出貨量床單可達1000條以上，被套可達700條以上，綜合實測450套（900 件）/小時。

• 節(jié)能

蒸汽消耗量為500-550公斤/小時（根據(jù)實際使用壓力），用電量比普通槽燙的減少30%-40%，節(jié)省了能源，另外，打蠟的頻率也可下降。

• 靈活

可根據(jù)客戶的實際需求以2輥或者1槽為單元，自由組合；另外，可加入冷卻定型單元及后1節(jié)烘筒單獨控制蒸汽開關。

• 特點

結合了輥燙及槽燙的優(yōu)點，首節(jié)2輥的設計可以應對水洗及蒸汽壓力比較低的工況（普通槽燙對布草的含水率及運行時候的蒸汽壓力有要求），中間的槽燙可以得到更好的熨燙質(zhì)量，后面再使用吸風輥進行冷卻定型，可確保熨燙效果更佳，并且有效減少布草靜電，減少后道折疊機的失敗率，效果幾乎可以滿足所有布草的熨燙要求。

該客戶在原先八輥熨平機的基礎上，升級改造設置2輥+3槽的槽輥結合，新增吸風輥，充分利用輥燙的高速和槽燙的平整特點，有效提升布草的熨燙速度和平整度，進一步降低能耗。以1.2m布草為例，以槽的出貨約170套/小時，升級后能達到出貨320套/小時，產(chǎn)能提升幾乎翻番?？蛻舯硎荆红贍C設備升級后，不解決了原先靜電消除不徹底的問題，而且通過加裝的吸風裝置，實現(xiàn)了熨燙布草的快速冷卻和定型，達到了令人滿意的高效、節(jié)省能耗使用功效。

綜上所述，效率提升與燙平整平度是洗滌工廠布草熨燙未來必須牢牢掌握的關鍵技術，只有將濕燙、中燙、冷卻定型三要素完美平衡，才能達到比較高性價比。正所謂“三分洗、七分燙”，布草熨燙作為非常重要的技術實力提升，勢在必行！

轉(zhuǎn)自威士機械 付彬